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挖机斗齿低合金耐磨钢的工艺分析
[2018/8/25]

   根据挖机斗齿类钢的应用性对比试验,要想达到理想的综合性能,所采用的淬火加热温度不同于常规亚共析钢的淬火温度:Ac3+(3O~50)℃,而是选择更高的温度。

  如ZG30CrMnsffee钢和ZG27CrZSIMnMOVA钢,其临界点Ac3分别是85O℃和840℃。按常规设定挖机斗齿淬火温度最高为900℃,但淬火的结果并不理想。把淬火温度提高到1050℃时,钢的强度虽略为下降。

  选择更高淬火温度的理由,据认为是有利于成分的均匀化,进一步减少高碳微区,增大高位错板条状马氏体和薄膜状残余奥氏体的数量,从而提高钢自强韧性,增强抵抗裂纹扩展的能力,减轻应力集中,改善韧性。

  挖掘机斗齿低合金耐磨钢的淬火方式,主要为直接淬火或等温贝氏体处理两种,以分别获得强韧性组合优良的板条状马氏体和薄膜状残余奥氏体或板条马氏体加下贝氏体组织。淬火后的回火也相当重要。按传统观念,提高回火温度,钢的塑性、韧性均有提高,但是对低合金耐磨钢情况则有所不同。提高回火温度不仅会使保证耐磨性的硬度值下降,而且塑性、韧性也有程度不同的下降,这对挖掘机斗齿的性能是极为不利的。

  试验对比表明,采取150~200℃温度进行回火,对挖机斗齿此类钢较为合适。

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